精密鑄造制殼工藝流程介紹

精密鑄造制殼工藝是一種高精度的鑄造工藝，可以精確地復制大部分非常復雜的幾何形狀。這種工藝一般應用于航空航天、能源、醫療等領(lǐng)域，針對高精度、高質(zhì)量、大批量生產(chǎn)需求，具有不可替代的作用。

精密鑄造制殼工藝流程：

1. 模具制造

首先，根據產(chǎn)品的三維圖紙設計，制作出模具。這個(gè)過(guò)程需要精確的計算和測量，同時(shí)需要考慮到材料的收縮率、熱處理等因素。

2. 模具涂料

模具制造好后需要涂上一層涂料。這種涂料能夠保護模具，同時(shí)使得制殼表面更加光滑，減少不良的打砂現象。

3. 熔融金屬

將鑄造原料放入鍋爐中加熱至熔點(diǎn)。鑄造原料一般包括有色金屬（如鋁）和鋼、不銹鋼等材質(zhì)。

4. 注入模具

將熔融金屬注入到制作好的模具中。需要嚴格控制注入溫度、壓力、時(shí)間等因素，確保鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量和準確度。

5. 冷卻和取出鑄件

經(jīng)過(guò)注入后，鑄造零件需要在模具中冷卻一段時(shí)間，然后取出。